精编文选

管道全位置焊工艺

发布日期:2012-02-25 文章作者: 王志红 唐燕玲 刘军华 文章来源:机械制造文摘—焊接分册 浏览次数:5378次
0前言
    目前,在一些水网、山区等地带的长输管道建设工程中,自动、半自动焊接机具和设备因受环境限制不易进入施工现场,所以多采用管道全位置焊工艺。全纤维素型向下焊的关键在于打底焊时要求单面焊双面成形,仰焊时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的向下焊焊条均是纤维素型。手工向下焊技术与传统的向上焊相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大,打底焊时可以单面焊双面成形,焊条熔化速度快、熔敷率高等优点,被广泛应用于管道工程建设中。我们做此工艺研究,主要是为电力建设等做技术储备。
焊接材料及焊前准备
    选用国产或进口的直流或逆变电焊机,母材为20钢,管径Ф426 mm×9 mm,其化学成分及力学性能分别见表1和表2
    采用两种类型的纤维素型焊条进行焊接,打底焊接材料为OK Pietrode 22. 45,填充焊接材料为锦泰产J425( E6010)。锦泰E6010的化学成分和力学性能分别见表3和表4
坡口角度加工成30º±2º,将坡口两侧清理干净,在10 mm范围内打磨出金属光泽,以免在焊接过程中产生气孔等缺陷。
2焊接工艺
2.1 组对及定位焊
    管的组对与定位焊是保证“立向下焊”焊接质量,促使管背面成形良好的关键。钢管在加工后都有不同程度的变形,所以在正式施焊前焊工要用手锤将焊接试件修圆,使管口的错边量小于0.5 mm,组对间隙为1.52 mm,否则容易引起不必要的焊接缺陷,如内凹,焊瘤,未焊透等。定位焊是正式焊缝的一部分,不但要求单面焊双面成形,而且要注意保证焊接质量,定位焊的两侧应打磨成缓坡状。
2.2打底焊
    焊接工艺参数见表5。施焊时,平焊段(10点至12点或2点到12点)是整道焊口根焊较难掌握的部位之一,掌握不好就可能出现内部余高过高、烧穿、焊瘤、未焊透等缺陷,所以焊接时,要灵活地掌握焊条角度及焊接工艺参数。
平焊段的焊接电流应比其它段小一些,尤其是根焊的第一根焊条,焊工要根据钝边的厚度、间隙的大小灵活地调节焊接电流。
引弧应在坡口内部12点处,不允许在