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中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

发布日期:2012-02-21 文章作者:汪东明 王卫东 周康武 吴东球 文章来源:焊接 浏览次数:4076次

0前言

  核电装备制造业高端焊接材料国产化,是实现大型核电装备制造自主化,以及核电站自主建设过程中非常重要的环节、核岛的钢制安全壳、反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、管接头、主泵、压力容器等重要部件的制造、安装均需要焊接来完成,因而核电建设需要大量焊接材料。

  在未来10年内,我国将处于核电在建项目建设的高峰期,伴随着核电建设的发展,核电设备焊接结构的广泛应用,核电用钢向高强化、轻量化、高纯净化、细晶微合金化的发展,推动了焊接材料向高强度、高韧性、低硫磷、节能环保方向发展。我国2010年的焊接材料生产总量约400t,比美国、日本、德国三国焊接材料产量的总和还多,其中焊条产量占75%,焊丝占25%,但在核岛关键产品生产制造中,高端焊材的应用几乎还是个空白,可以预测在未来的几十年,我国核电装备制造所需的高端焊材将持续增加,高端焊材的市场需求将有广阔的发展空间,

l  我国大型核电装备制造业的布局与发展

  2010年,国内生产总值达到39.8万亿元大关,GDP数据显示,中国超过日本成为第二大经济体,在“十五”期间,我同大型核电制造业高速发展,在内地制造的大型核电关键设备超高、超长、超重,无法实现铁路与公路运输、国内的大型发电设备制造企业已分别在沿海地区广州南沙、上海临港、河北秦皇岛等地建设出海口基地,并在国家统一技术路线的前提下,正确处理引进技术和自主开发的关系,实现设备制造的自主化.从而实现核电产业的标准化、批量化和规模化发展。

  目前,国内在运行的核电站均采用第二代加的核电技术:在建的第=:代APIOOO核反应堆的引进、消化吸收、再创新T作正在有序地进行中,其中示范工程三门、海阳核电站在2008年开工建设;

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