项目名称 变极性等离子焊接工艺与流程
服务单位 艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司
邮政编码 102202
单位网址 http://www.ametasia.com/
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项目简介
一、焊接能力:
变极性等离子是在美国和世界航空航天领域大量采用的、成熟的厚大铝合金焊接工艺。不用开坡口一次可以焊透16 mm的铝合金;纵缝采用立式焊接,环缝在3点钟位置焊接。
二、优点
1.不用开坡口。如果剪板直线度满足要求,可以不用铣边和酸洗工序;
由于变极性等离子焊接的强大穿透能力,16 mm以内的工件不需要开坡口。目前,我们在国内的焊接应用中,12 mm的铝合金可以一次焊接完成,不需要盖面工序。我们正试验16 mm一次焊接完成的工艺。如果用户的剪板效果可以、对缝间隙小于母材厚度10%,则不用铣边。剪切后的焊接边经过钢丝刷打磨、丙酮清理后可以直接焊接,不再需要酸洗工序。相对TIG和MIG焊接工艺,变极性等离子对铝合金表面氧化膜不是非常敏感。
2.节省焊丝和电力成本;
一次穿透12 mm的焊接电流只有350安培,比TIG和MIG焊接需要的电流小。而且,MIG和TIG要完成一个12 mm开坡口的焊缝,需要浪费大量的焊丝。
3.节省人工和物流成本;
相对于用户原来的手工多道焊工艺,一台变极性等离子焊机相当于16个焊接工人的工作效率,还没有计算其他的铣边、物流和焊缝再三清理的人工及时间。相应的管理费用和场地都可以直接节省。
4.焊缝清理简单,容易得到一级焊缝质量;
剪切后的坡口经过简单的钢丝刷打磨和焊缝丙酮清理,就可以实施焊接。根据我们对用户的跟踪调查,目前所焊接的8 mm和12 mm厚铝合金筒体,全部为一级焊缝。变极性等离子的小孔效应有助于杂质和气孔的析出,焊接质量容易稳定。用户原来的手工TIG焊接工艺,只能保证70%的二级焊缝一次合格率。
5.单面焊、双面成型,工件变形明显小;
变极性等离子采用高温、高聚能的等离子弧和等离子气实施焊接,相对于TIG和MIG焊接工艺,焊接的能量密度高、热影响区小,因而焊接的多余热输入小。加上艾美特配套的夹持工装,在强制定位工件的同时,有效地导走了焊后的多余热能,从而保证工件的变形最小。
6.降低对操作者的操作技能要求,提高生产效率;
采用艾美特数字化控制的
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